انتخاب 3DCeram برای تامین قطعات سرامیکی پرینت سه بعدی برای سیستم پیشران فضایی ThrustMe

چاپ سه بعدی فرانسوی OEM و دفتر خدمات 3DCeram به عنوان تامین کننده رسمی سازنده پیشران فضایی فرانسوی ThrustMe انتخاب شده است.

ThrustMe اکنون به دنبال استفاده از تخصص 3DCeram در تولید افزودنی های سرامیکی و بهره برداری از پتانسیل مواد سرامیکی در کاربردهای هوافضا است. هدف رویکرد پرینت سه بعدی سرامیک ThrustMe غلبه بر محدودیت های مواد و تکنیک های تولید سنتی است. این شرکت ادعا می‌کند که سرامیک‌ها راه‌حل فشرده‌تر، کارآمدتر و قابل اعتمادتری نسبت به تولید سنتی ارائه می‌دهند.

آرنو روکس نماینده فروش 3DCeram گفت: «از طرف 3DCeram، ما به همکاری خود با ThrustMe افتخار می کنیم زیرا قطعات سرامیکی پرینت سه بعدی با موفقیت به فضا فرستاده شده اند و نقطه عطف قابل توجهی در کاربرد تولید افزودنی هستند.

روکس ادامه داد: «این نشان‌دهنده عصر جدیدی است که در آن قطعات پیچیده و سفارشی‌شده را می‌توان به طور مؤثر تولید کرد و از محدودیت‌های تولید سنتی فراتر رفت. “این گام مهم رو به جلو نه تنها اعتبار پرینت سه بعدی را به عنوان یک ابزار تولید تایید می کند، بلکه ما را ترغیب می کند تا به فرصت های گسترده ای که پیش رو داریم دست پیدا کنیم.”

ThrustMe تولید افزودنی را پذیرفته است

ThrustMe که در سال 2017 تأسیس شد، قبلاً خود را به عنوان یکی از بازیگران کلیدی در بخش فضایی جدید تثبیت کرده است که در کوچک سازی سیستم های پیشران الکتریکی تخصص دارد.

عصر «فضای جدید» به پیشرفت‌ها و پیشرفت‌های اخیر در صنعت فضایی اشاره دارد که توسط شرکت‌های خصوصی هدایت می‌شود. به گفته النا زورزولی روسی، مدیر محصول ThrustMe، این افزایش تجاری سازی فضا به دلیل پیشرفت های سریع فناوری انجام می شود. زورزولی روسی ادعا می‌کند که شرکت‌ها باید ریسک‌های بیشتری را بپذیرند، سریع تکرار کنند و ایده‌های جدید را برای پیشرفت‌های بیشتر در صنعت فضایی آزمایش کنند. زورزولی روسی افزود: “کل زنجیره تولید باید برای پاسخگویی به هزینه های New Space یا زمان های تولید آماده شود.”

در سال 2020، ThrustMe اولین نمایش موفقیت آمیز در جهان از یک پیشرانه الکتریکی با سوخت ید در فضا را انجام داد. ThrustMe در حال حاضر عمدتاً به صورت فلکی ماهواره‌ای بزرگ تحویل می‌دهد و یک مرکز تولید جدید با قابلیت تولید 365 محصول در سال افتتاح کرده است.

به گفته زورزولی روسی، این شرکت پس از یک فرآیند تحقیقاتی گسترده، چاپ سه بعدی را برای تولید قطعات خاص در رانشگرهای خود انتخاب کرد. تعدادی از عوامل شناسایی شدند که تولید افزودنی را از روش‌های تولید سنتی بالاتر می‌برد.

زورزولی روسی توضیح داد: «در درجه اول، صنعت فضایی اغلب به تولید اشکال پیچیده نیاز دارد که به راحتی از طریق روش‌های ماشین‌کاری سنتی به دست نمی‌آیند. در ThrustMe، ما فقط در مورد پیچیدگی صحبت نمی‌کنیم، بلکه در مورد کوچک‌سازی، یک نیاز حیاتی در توسعه محصولاتمان صحبت می‌کنیم. در چنین مواردی، پرینت سه بعدی با ایجاد امکان ایجاد طرح های خاص با دقت مورد نیاز، راه حلی دگرگون کننده ارائه می دهد.

علاوه بر این، تطبیق پذیری پرینت سه بعدی به عنوان یک مزیت کلیدی شناخته شد که به شرکت اجازه می دهد تا طرح ها را بدون تحمیل هزینه های قابل توجه یا زمان تحویل، به سرعت تکرار و اصلاح کند.

زورزولی روسی گفت: “فرایندهای تولید سنتی اغلب شامل ایجاد قالب یا ابزار است که می تواند زمان بر و گران باشد.” با چاپ سه‌بعدی، ما می‌توانیم به سرعت نمونه‌های اولیه تولید کنیم و طرح‌ها را با حداقل زمان راه‌اندازی تکرار کنیم، فرآیند توسعه چابک‌تر را تسهیل کرده و زمان خود را برای عرضه به بازار تسریع می‌کنیم.»

چرا از سرامیک استفاده کنیم؟

به گفته زورزولی روسی، “چندین فاکتور قبل از انتخاب سرامیک به طور کامل مورد ارزیابی قرار گرفت.”

تصمیم به استفاده از سرامیک توسط «عوامل حیاتی متعدد مرتبط با محیط سخت فضایی مانند خلاء و محدوده دمایی شدید و ویژگی‌های خاص سیستم محرکه پلاسمای ید مانند شارهای پرانرژی ذرات بنیادی، انتشار ثانویه، کندوپاش شدید و یون واکنشی انجام شد. حکاکی کردن.»

در نهایت، ملاحظات کلیدی که بر این تصمیم تأثیر گذاشت، مربوط به شرایط عملیاتی است که اجزا با آن مواجه خواهند شد. زورزولی راس توضیح داد: «برخی از اجزای ما در یک محیط پلاسمای فعال شیمیایی در معرض دمای بالا قرار می‌گیرند و به ماده‌ای با حرارت و مقاومت شیمیایی استثنایی نیاز دارند. سرامیک با پایداری حرارتی و شیمیایی قابل توجه خود به عنوان مناسب ترین گزینه در این زمینه ظاهر شد.

رسانایی گرمایی وسیع سرامیک ها نیز آن را به گزینه ای جذاب تبدیل کرده است. در واقع، انتقال حرارت کارآمد و جداسازی گرما برای اجزای ThrustMe بسیار مهم است. این به هدایت موثر جریان های حرارتی کمک می کند و از گرم شدن بیش از حد یا خنک شدن بیش از حد جلوگیری می کند. سرامیک ها طیف قابل توجهی از خواص رسانایی را نشان می دهند که انتقال حرارت انتخابی را امکان پذیر می کند و عملکرد مطلوب را در این محصولات تضمین می کند.

خواص الکتریکی سرامیک ها نیز نقش مهمی در فرآیند انتخاب مواد ThrustMe ایفا کردند. زورزولی راس گفت: “قطعات ما به ماده ای نیاز دارند که بتواند به طور موثری در برابر خرابی های الکتریکی با ولتاژ بالا ایزوله کرده و از آن محافظت کند.” سرامیک ها دارای ویژگی های عایق الکتریکی استثنایی هستند که آن را به گزینه ای ایده آل برای برآوردن نیازهای سختگیرانه ما در این جنبه تبدیل می کند.

پرینت سه بعدی سرامیکی برای فضا

سال گذشته، آژانس فضایی فرانسه اعلام کرد که در حال بررسی استفاده از پرینت سه بعدی سرامیکی در بهینه سازی زیرسیستم های فضایی است. به طور خاص، محققان ارزیابی کردند که چگونه پرینت سه بعدی مواد سرامیکی اکسید می تواند طراحی زیرسیستم های حیاتی را برای پیشران فضایی بهبود بخشد.

این مطالعه نشان داد که زیروژل گارنت آلومینیوم ایتریوم بهینه شده (YAG) استحکام مطلوب و خواص مقاوم در برابر خزش را هنگام پرینت سه بعدی به اشکال پیچیده ارائه می دهد. بنابراین، سرامیک های YAG چاپ سه بعدی می توانند برای تشکیل پایه آلیاژهای فلزی مورد استفاده در پره های توربین های آینده برای اکتشاف اعماق فضا استفاده شوند.

علاوه بر این، ایستگاه فضایی بین‌المللی (ISS) محل تأسیسات تولید افزودنی سرامیک ساخته شده در فضا، ماژول تولید سرامیک توربین (CMM) است. این ماژول حاوی یک چاپگر سه بعدی SLA است که برای نشان دادن امکان سنجی ساخت اجزای توربین سرامیکی تک تکه در محیط های ریزگرانشی استفاده می شود. گفته می شود این اولین چاپگر سه بعدی SLA بود که در مدار کار می کرد.

مشترک شدن در خبرنامه صنعت چاپ سه بعدی برای اطمینان از اینکه از آخرین اخبار چاپ سه بعدی مطلع هستید. شما همچنین می توانید ما را دنبال کنید توییتر، مانند ما فیس بوک صفحه و مشترک شوید صنعت چاپ سه بعدی یوتیوب کانال برای دسترسی به محتوای اختصاصی تر

آیا علاقه مند به کار در صنعت تولید مواد افزودنی هستید؟ بازدید کنید مشاغل پرینت سه بعدی برای مشاهده گزیده ای از نقش های موجود و شروع کار خود.

تصویر ویژه یک جزء هوافضای ThrustMe را نشان می دهد. عکس از طریق ThrustMe.