Incus’ Cleaner، فناوری پرینت سه بعدی فلزی ایمن تر « Fabbaloo

ما نگاهی دقیق به چاپگر سه بعدی فلزی جدید Incus، Hammer Pro40 داشتیم.

فرآیندی که توسط Incus برای تولید اشیاء فلزی استفاده می‌شود، با اکثر پرینترهای سه بعدی فلزی که تمایل به استفاده از روش‌های LPBF یا بایندر جت دارند، کاملاً متفاوت است. در عوض، Incus از چیزی استفاده می‌کند که آن را «تولید فلز مبتنی بر لیتوگرافی» یا LMM می‌نامند.

آنها این فرآیند را تنها در سال 2019 توسعه دادند و اولین دستگاه خود، واحد کوچکتر Hammer Lab35 را در سال 2020 ارسال کردند. اکنون آنها خط تولید خود را با دستگاهی در سطح تولید، Hammer Pro40، گسترش داده‌اند.

فرآیند LMM شامل استفاده از رزین فوتوپلیمری است که با ذرات فلزی تزریق شده است. جنبه جالب این است که رزین تا زمانی که گرم شود جامد است. این کار توسط تیغه ای که گرم می شود انجام می شود. تیغه روی بلوک مواد می‌چرخد و رزین مایع را جمع‌آوری می‌کند. سپس دقیقاً به عنوان یک لایه روی صفحه ساخت قرار می گیرد.

سپس یک موتور DLP کل منطقه ساخت را روشن می کند و به طور انتخابی بخش هایی از لایه را که تبدیل به قطعه می شود ترکیب می کند. بخش های خشک نشده لایه یک بار دیگر سرد و جامد می شوند. این پشتیبانی از اورهنگ ها را به شیوه ای بسیار منحصر به فرد فراهم می کند.

این امر مستلزم یک مرحله “جلوگیری” است که در آن بلوک حاصل گرم می شود و مواد پخته نشده را ذوب می کند. این جمع آوری می شود و می توان از آن در چاپ های بعدی استفاده مجدد کرد. به نظر نمی رسد که هدر رفت مواد وجود داشته باشد، همانطور که اغلب در سیستم های LBPF اتفاق می افتد.

در نهایت، قسمت سبز برای نهایی شدن قسمت فلزی، تحت فرآیند جداسازی و تف جوشی قرار می گیرد. در نتیجه این فرآیند، قطعه کمی کوچک می‌شود، اما این انقباض هنگام اندازه‌گیری مدل سه‌بعدی در نظر گرفته می‌شود.

Hammer Pro40 دستگاهی بسیار بزرگتر است که می تواند هفت برابر پرینتر سه بعدی کوچکتر Hammer Lab35 تولید کند. ظاهراً این سیستم می تواند تا 700 سی سی متریال در ساعت یا با محاسبات من حدود 170 میلی متر ^ 3 در ثانیه چاپ کند. این تقریباً 10 برابر ظرفیت حجمی بیشتر پرینترهای سه بعدی رومیزی پرسرعت است.

چگونه انجام می شود؟ ظاهرا سرعت چاپ کمی بیشتر است، اما حجم ساخت بزرگتر در 200 x 154 x 150 میلی متر است. دو پروژکتور DLP در این واحد وجود دارد که شش ناحیه بلوک مختلف را برای پوشش کل سطح ساخت اداره می کند.

این سیستم همچنین شامل برخی از ویژگی‌های اتوماسیون، از جمله بارگیری مجدد خودکار مواد برای امکان چاپ مداوم سه بعدی است. با این حال، اپراتور باید در حالی که چاپ ادامه دارد، مواد جدید را مبادله کند. خوشبختانه این کار به راحتی با بازوی مخصوص انجام می شود.

وقتی به سیستم Hammer Pro40 به طور کلی نگاه می کنید، تعدادی مزیت بسیار جالب نسبت به سایر سیستم های فلزی وجود دارد:

بدون پودر درگیر، ساخت کار تمیز و ایمن است
عدم نیاز به ساختارهای پشتیبانی به معنای کاهش کار پس از پردازش است
استفاده مجدد کامل از مواد باید هزینه های مواد را کاهش دهد
پرینت سه بعدی بدون وقفه

به نظر من، همه اینها ویژگی های یک ماشین تولید خوب به نظر می رسد، و من مطمئن هستم که این همان هدفی است که اینکوس روی آن تمرکز کرده است.

از طریق اینکوس