پودر بازیافتی و پایه های فلزی محلول « Fabbaloo

AMAZEMET چندین محصول منحصر به فرد برای عملیات پرینت سه بعدی فلزی تولید می کند.

این شرکت، همانطور که بسیاری انجام می دهند، با نیاز به پر کردن شکاف در بازار شروع به کار کرد. دانشجویی در دانشگاه صنعتی ورشو به مقدار کمی پودر شیشه فلزی نیاز داشت، اما متوجه شد که هیچ راه حلی از لحاظ مالی امکان پذیر نیست. این باعث توسعه راه حلی شد که در نهایت دستگاه rePOWDER AMAZEMET بود.

rePOWDER سیستمی است که از اتمیزاسیون اولتراسونیک برای تولید پودر فلزی بسیار کارآمد استفاده می کند، که ظاهراً در ابتدا چندین دهه پیش ساخته شده بود اما به طور تجاری استفاده نمی شد.

روش اولتراسونیک بسیار جالب است. آلیاژهای فلزی مایع روی صفحه ای قرار می گیرند که تا فرکانس دقیقی ارتعاش می کند. فرکانس تعیین کننده قطر قطراتی است که در اثر حرکت از صفحه خارج می شوند. AMAZEMET با کنترل پارامترها قادر به تولید سریع پودرهای فلزی با قطرهای دقیق است. آنها می گویند پودر حاصل تا 80 درصد ذرات قابل استفاده خواهد داشت که باید پس از تولید مرتب شوند.

AMAZEMET سیستم rePOWDER را شرح می دهد:

rePOWDER یک سیستم کاملاً قابل تنظیم و طراحی مدولار است که برای تولید مقرون به صرفه پودرهای فلزی بسیار کروی با توزیع اندازه باریک و ویژگی‌های جریان آزاد بهینه شده است که برای تولید افزودنی‌های فلزی مناسب است. با استفاده از یک فرآیند منحصر به فرد به نام اتمیزه کردن اولتراسونیک، rePOWDER می تواند پودرهایی را تقریباً از هر ماده اولیه از جمله مواد بازیافتی تولید کند که در مقایسه با اتمیزه کردن گاز بسیار مقرون به صرفه تر و کارآمدتر است. این آن را برای تحقیق و توسعه ایده آل می کند، جایی که ممکن است سعی کنید یک ترکیب پودر خاص را بهینه کنید یا آزمایش کنید یا فقط به مقدار کمی پودر برای یک کار خاص نیاز داشته باشید.

من به ویژه به قابلیت بازیافت علاقه مند هستم، که اغلب در تجارت چاپ سه بعدی فلز ظاهر نمی شود. این رویکرد می‌تواند زنجیره بازیافت طولانی را که معمولاً اتفاق می‌افتد، اتصال کوتاه کند و در عوض امکان بازیافت فلزات محلی و در کارگاه را ارائه دهد.

AMAZEMET rePOWDER را به چندین مشتری تحویل داده است، اما همچنین دو محصول مکمل دیگر را برای صنعت چاپ سه بعدی فلزی توسعه داده است.

یکی InFURNER، یک کوره خلاء فشرده است. از این دستگاه می توان برای ارائه عملیات حرارتی دقیق برای چاپ فلزات تازه و همچنین سایر عملکردهای کارگاهی استفاده کرد.

در نهایت، safeETCH، سیستمی برای حذف مواد پشتیبانی از پرینت های سه بعدی فلزی وجود دارد.

این جالب است زیرا حذف تکیه گاه فلزی یکی از پر زحمت ترین مراحل فرآیند پرینت سه بعدی فلز است. معمولاً آنها به صورت دستی با ابزارهای دستی حذف می شوند، اگرچه برخی از عملیات های پیچیده تر از سیستم های CNC فلزی برای قطع تکیه گاه ها استفاده می کنند.

خب این چطور کار میکند؟ در واقع کاملاً مبتکرانه است. safeETCH دارای سیال خاصی است که می تواند آلیاژهای خاصی (Ti و Al) را با سرعت بسیار قابل پیش بینی حل کند. ایده این است که یک ضخامت مشخص از یک پرینت سه بعدی فلزی تکمیل شده در safeETCH حل شود. این فاجعه‌بار به نظر می‌رسد، اما ایده این است که به طور عمدی شیء را با پوسته کمی بزرگ‌تر چاپ کنیم تا حذف لایه توسط safeETCH جبران شود.

چرا این کار را انجام دهید؟ به این دلیل است که گاهی اوقات کانال های کوچکی وجود دارد که در آنها ساختارهای پشتیبانی مورد نیاز است و حذف آنها با استفاده از تکنیک های استاندارد اساساً غیرممکن است. در اینجا، AMAZEMET به طور موثر نوعی رویکرد “پشتیبانی محلول” را برای عملیات چاپ سه بعدی تک فلزی توسعه داده است.

safeETCH تقریباً با هر چاپگر سه بعدی فلزی قابل استفاده است، تا زمانی که قطعات از آلیاژهای تیتانیوم یا آلومینیوم ساخته شده باشند.

من متعجبم که کارگاه های چاپ سه بعدی فلزی قبلاً از safeETCH استفاده نمی کنند. به نظر می رسد راه حلی ایده آل است که می تواند امکانات هندسی جدیدی را برای قطعات و کاربردهای جدید باز کند.

از طریق AMAZEMET