با Phase3D’s Fringe آشنا شوید « Fabbaloo

Phase3D یک سیستم کنترل کیفیت در زمان واقعی را برای چاپگرهای سه بعدی مبتنی بر پودر ایجاد کرده است که آنها را “Fringe” می نامند.

این استارت آپ مستقر در شیکاگو، که تنها در سال 2020 شروع به کار کرد، بر مسائل کیفی که اغلب در چاپگرهای سه بعدی تولیدی یافت می شود تمرکز دارد. معمولاً دستگاه‌های تولیدی بزرگ هستند و در نظر گرفته شده‌اند که 24/7 کار کنند تا حداکثر خروجی ممکن را تولید کنند. این امر ناشی از مسائل مالی است: از سرمایه گذاری کلان مورد نیاز برای دستگاه تا حد امکان بازده بیشتری دریافت کنید.

این بدان معناست که اگر دستگاه از کار افتاده باشد، یا زمانی که پرینت ها از کار بیفتند، به شدت آسیب می بیند. بیشتر خرابی های چاپ تنها پس از اتمام کار شناسایی می شوند و این باعث هدر رفتن مواد پرهزینه و زمان دستگاه می شود. زمان مصرف شده برای تولید چاپ ناموفق هیچ درآمدی نداشت!

رویکرد Phase3D این است که یک افزونه را به سیستم های مبتنی بر پودر متصل کند که می تواند معیاری از کنترل کیفیت در زمان واقعی را ارائه دهد. آنها به این “بازرسی زمان واقعی” می گویند.

رویکرد آنها انجام اسکن سه بعدی مستمر از سطح چاپ در حین انجام کار است. آنها از یک رویکرد نور ساختاریافته برای تعیین نقشه های ارتفاع صحنه در داخل اتاق ساخت، لایه به لایه استفاده می کنند.

اینها با آنچه که باید بر اساس هندسه مدل سه بعدی و رفتار معمولی ماشین اتفاق بیفتد مقایسه می شوند. اگر انحراف‌ها شناسایی شوند، هشدارها می‌توانند اپراتور را وادار به توقف کار کنند.

این چرخه خرابی را کوتاه می کند و از هدر رفتن مواد گران قیمت اضافی جلوگیری می کند و مهمتر از آن، می تواند قطعه را در مدت زمان کوتاه تری به درستی تولید کند.

مهندسان می توانند علت انحراف را بررسی کرده و تنظیمات مناسب را انجام دهند که می تواند جهت بخشی، دما، ساختارهای پشتیبانی، قدرت لیزر یا سرعت چاپ باشد. سیستم Phase3D “تصمیم گیری آگاهانه” را امکان پذیر می کند.

این سیستم تجسم‌های سه بعدی از پیشرفت چاپ را ارائه می‌کند تا اپراتور بتواند در زمان واقعی اشتباه را ببیند. (یا ببینید که “درست” است). آنها همچنین نتایج قابل اندازه گیری خاصی را در میکرون ارائه می دهند که می تواند برای تجزیه و تحلیل دقیق و مقایسه از شغلی به شغل دیگر استفاده شود.

جالب اینجاست که این سیستم تقریباً روی هر سیستم پودری، خواه فلز یا پلیمر، کار می کند. به این دلیل که فرآیند PBF به غیر از مواد و دما، عمدتاً یکسان است.

در حال حاضر Phase3D تجهیزات خود را برای استفاده در تجهیزات مبتنی بر پودر EOS، GE M2، ExOne، Desktop Metal و DMG MORI تایید کرده است. آنها برای سیستم های دیگر “در حال پیشرفت” هستند، و من مطمئن هستم که آنها بسیار علاقه مند خواهند بود که از مشتریان علاقه مند به اجرای ماشین های دیگر بشنوند.

اخیراً Phase3D قراردادی را با Materialize برای ادغام قابلیت های Fringe به طور مستقیم در نرم افزار Process Control آن شرکت اعلام کرده است. این بدان معناست که بسیاری از شرکت‌هایی که از راهکارهای Materialize استفاده می‌کنند، می‌توانند به راحتی به خدمات بازرسی زمان واقعی Phase3D دسترسی پیدا کنند. این ترتیب می تواند یک معامله بزرگ برای Phase3D باشد، و مشتریانی را که ممکن است در غیر این صورت با چالش های ارتباطی روبرو بوده اند به ارمغان بیاورد.

در نهایت، Phase3D به تازگی قرارداد جدیدی با آزمایشگاه تحقیقات نیروی هوایی ایالات متحده برای توسعه یک سیستم بازرسی بلادرنگ مشابه برای سیستم‌های تولید افزودنی اسپری سرد اعلام کرد. این تا حدودی با سیستم های PBF مسطح که آنها استفاده می کردند متفاوت است، اما فناوری اسکن باید بتواند در این محیط نیز موفق باشد. Phase3D توضیح می دهد:

“سیستم بازرسی درجا Fringe ما برای نظارت بر رسوبات CSAM برای اطمینان از رسوب یکنواخت مواد سازگار خواهد بود. برای تولید پیشرفته برای افزایش موارد پذیرش و استفاده، باید داده‌های تکرارپذیر، کمی و عینی‌تر برای هر مرحله از گردش کار جمع‌آوری شود. این قرارداد یک راه حل کامل برای نظارت در محل برای CSAM را نشان می دهد که به رشد یک فناوری با پتانسیل بسیار کمک می کند.

از طریق Phase3D