گزارش ASTM International به شکاف ها و چالش های موجود در فناوری تولید افزودنی درجا اشاره می کند.

سازمان جهانی استاندارد ASTM International راهنمای استراتژیک خود را منتشر کرده است: گزارش آمادگی فناوری تولید افزودنی در محل.

این گزارش تفصیلی محصول یک سری کارگاه آموزشی است که در ژوئن 2022 برگزار شد. این کارگاه توسط مرکز تعالی تولید افزودنی ASTM (AM CoE) و با حمایت ناسا و آمریکا میکس برگزار شد. این گزارش بر درک شکاف ها و چالش های موجود در فناوری درجا متمرکز است. این گزارش تجزیه و تحلیل جامعی از بحث های کارگاهی، نتایج، و راه حل های پیشنهادی برای پرداختن به حوزه های کلیدی در فناوری درجا ارائه می دهد.

دکتر محسن سیفی، معاون می‌گوید: «این گزارش شامل ارزیابی جامع چشم‌انداز، تحلیل‌های کارگاهی دقیق، مصاحبه‌های تخصصی هدفمند، و بررسی‌های مهم توسط متخصصان است که همه به‌دقت سازمان‌دهی شده‌اند تا منبعی روشن‌فکر و با ارزش ایجاد کنند که صنعت بتواند از آن استفاده کند». رئیس برنامه های تولید پیشرفته جهانی در ASTM International. “بینش های استراتژیک همچنین ASTM International و اعضای آن را برای پر کردن شکاف ها در استانداردهای موجود و پیشگام استانداردسازی جدید در این زمینه راهنمایی می کند.”

فناوری‌های مانیتورینگ درجا امکان کنترل کیفیت و تشخیص عیب را فراهم می‌کنند

فن‌آوری‌های مانیتورینگ درجا، اندازه‌گیری و ردیابی پارامترها را در طول فرآیند تولید امکان‌پذیر می‌سازد. این فناوری‌ها نقش مهمی در کنترل فرآیند ایفا می‌کنند و تضمین می‌کنند که قطعات تولید شده با استانداردهای کیفی مورد نیاز مطابقت دارند. علاوه بر این، تشخیص زودهنگام عیوب احتمالی از طریق نظارت در محل به جلوگیری از تولید قطعات معیوب کمک می کند.

مانیتورینگ درجا فناوری های مختلفی را در بر می گیرد که مانیتورینگ حرارتی یکی از اولین روش ها می باشد. مانیتورینگ حرارتی شامل اندازه گیری دمای صفحه ساخت، مواد مذاب و محیط اطراف است. این داده‌ها برای تنظیم دما در طول فرآیند ساخت و شناسایی هر نقطه‌ای که ممکن است منجر به نقص شود، استفاده می‌شود.

مرحله بعدی مانیتورینگ نوری است که از دوربین ها برای مشاهده پیشرفت ساخت و تشخیص عیوب احتمالی استفاده می کند. همچنین می تواند اندازه و شکل قطعات تولید شده را اندازه گیری کند. تکنیک دیگر، مانیتورینگ اولتراسونیک، از امواج اولتراسونیک برای ارزیابی خواص مواد مذاب استفاده می‌کند. این داده ها به کنترل فرآیند کمک می کند و شناسایی هر گونه نقص احتمالی را تسهیل می کند.

انتخاب یک فناوری نظارت برجای مناسب به فرآیند AM خاص و الزامات نظارتی مورد نظر بستگی دارد. به عنوان مثال، نظارت حرارتی ممکن است زمانی مناسب باشد که فرآیند AM بسیار حساس به دما باشد. از سوی دیگر، زمانی که فرآیند AM شامل تولید هندسه‌های پیچیده باشد، نظارت نوری ممکن است انتخاب مناسبی باشد.

دکتر براندون ریبیک، مدیر فناوری America Makes، خاطرنشان می کند: «راهنمای راهبردی که این تیم گردآوری کرده است به عنوان یک منبع مفید برای اعضای جامعه AM برای سال های آینده خواهد بود. «داده‌ها و یافته‌ها نمونه‌ای عالی از همکاری برای ارتقای درک مشترک هستند. آنها رویکردی را ارائه می دهند که توانایی ما را در استفاده از روش های نظارت و داده های دیجیتال و تجزیه و تحلیل برای صلاحیت و گواهینامه AM ارتقا می دهد.

چالش‌ها و راه‌حل‌ها برای فناوری‌های نظارت در محل در تولید مواد افزودنی

در طول این کارگاه، متخصصان دانشگاه، صنعت، و دولت گرد هم آمدند تا در مورد پیشرفت اخیر در فناوری‌های نظارت در محل برای تولید افزودنی تبادل نظر کنند. شرکت کنندگان در مجموع چندین شکاف و چالش مهم در این زمینه را تشخیص دادند.

چالش اولیه حول فقدان شیوه های استاندارد شده برای فناوری های نظارت در محل می چرخد. فقدان استاندارد یکپارچه، مقایسه فناوری‌های مختلف و سازگاری داده‌ها از منابع مختلف را با مشکل مواجه می‌کند. چالش دیگر در دسترسی محدود به داده‌های مربوط به عملکرد فن‌آوری‌های نظارت درجا در فرآیندها و مواد مختلف AM نهفته است. این کمیاب بودن داده ها، مشکلاتی را در ارزیابی اثربخشی این فناوری ها و انتخاب مناسب ترین گزینه برای کاربردهای خاص ایجاد می کند.

علاوه بر این، موضوع هزینه‌های بالای مرتبط با فناوری‌های نظارت در محل وجود دارد که می‌تواند به عنوان مانعی برای کسب‌وکارهای کوچک و متوسط ​​در پذیرش آنها عمل کند. علاوه بر این، نصب و راه اندازی این فناوری ها می تواند پیچیده باشد و اغلب به تخصص و آموزش تخصصی نیاز دارد.

با توجه به این چالش ها، این گزارش همچنین چندین راه حل ممکن را برجسته می کند. در مرحله اول، بر اهمیت توسعه استانداردها به طور خاص برای فناوری های نظارت در محل تأکید می کند. چنین استانداردهایی مقایسه بین فناوری های مختلف را تسهیل می کند و سازگاری داده ها از منابع مختلف را تضمین می کند. ثانیاً، این گزارش بر نیاز به مجموعه گسترده ای از داده ها در مورد عملکرد فن آوری های نظارت در محل در فرآیندهای مختلف تولید افزودنی و مواد تأکید می کند. این افزایش در دسترس بودن داده ها، درک این فناوری ها را افزایش می دهد و به اثربخشی کلی آنها کمک می کند.

یکی دیگر از موضوعات مورد توجه نیاز به پرداختن به جنبه هزینه است. با کاهش هزینه‌های مرتبط با فناوری‌های نظارت در محل، می‌توان دسترسی به آن‌ها را به مشاغل کوچک و متوسط ​​گسترش داد. علاوه بر این، ساده‌سازی فرآیندهای نصب و بهره‌برداری، کاربرپسندی را افزایش می‌دهد و نیاز به آموزش و تخصص تخصصی را به حداقل می‌رساند.

با وجود این چالش ها، علاقه فزاینده ای به فناوری های نظارت در محل برای AM وجود دارد. ASTM International می گوید با پیشرفت این فناوری ها، پتانسیل پیشرفت های قابل توجهی در AM وجود دارد که منجر به بهبود کارایی، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه شدن می شود.

چه می کند آینده پرینت سه بعدی برای ده سال آینده نگه دارید؟

چی چالش های مهندسی آیا در دهه آینده باید در بخش تولید مواد افزودنی مورد توجه قرار گیرد؟

برای به روز ماندن از آخرین اخبار پرینت سه بعدی، فراموش نکنید که مشترک شوید خبرنامه صنعت چاپ سه بعدی یا ما را دنبال کنید توییتر، یا صفحه ما را در آن لایک کنید فیس بوک.

وقتی اینجا هستید، چرا مشترک ما نمی شوید یوتیوب کانال؟ شامل بحث، خلاصه، فیلم کوتاه، و پخش مجدد وبینار.

آیا به دنبال شغل در صنعت تولید مواد افزودنی هستید؟ بازدید کنید مشاغل پرینت سه بعدی برای انتخاب نقش ها در صنعت

تصویر ویژه انتشارات ASTM International را نشان می‌دهد که راهنمای استراتژیک: گزارش آمادگی فناوری تولید افزودنی درجا. تصویر از طریق ASTM International.