EOS P 396 3D printer. Image via EOS.

کاهش هزینه ها و زمان تحویل توسط Atlas Copco با چاپ سه بعدی پلیمری گزارش شده است

به کمیته تخصصی جوایز صنعت چاپ سه بعدی 2024 برای کمک به انتخاب برندگان!

شرکت تولید ماشین آلات Atlas Copco با انتقال به AM مبتنی بر پلیمر داخلی با استفاده از فناوری EOS، هزینه های تولید و زمان های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داده است.

این تغییر هزینه‌های تولید را تا 30 درصد و زمان تولید را تا 92 درصد کاهش داده است، در حالی که با ساده‌سازی زنجیره تأمین، تأثیرات زیست‌محیطی شرکت را نیز کاهش داده است.

طی 18 ماه گذشته، اطلس کوپکو چاپ سه بعدی داخلی را برای اجزای مورد استفاده در صنایعی مانند خودرو اجرا کرده است. EOS با بخش مشاوره Additive Minds یک راه حل کامل فراتر از تجهیزات، از جمله تجزیه و تحلیل هزینه به ازای هر قطعه، انتخاب پودر، پس از پردازش و برنامه های آموزشی ارائه کرد. این پشتیبانی جامع به Atlas Copco کمک کرد تا با موفقیت به تولید سریال AM مبتنی بر پلیمر تبدیل شود.

ناتان رالینگ، مدیر فروش EOS انگلستان، گفت: «این پروژه نشان می‌دهد که اگر شرکتی بخواهد چنین تغییر چشمگیری را در تجارت اصلی خود ایجاد کند، اعتماد و همکاری بین همه طرف‌ها چقدر مهم است. هیچ شرکتی نباید احساس کند که نمی‌تواند به AM منتقل شود و EOS به سازمان‌ها کمک می‌کند تا از طریق ارتباطات قوی، همکاری و روحیه تیمی یکپارچه از موفقیت آن اطمینان حاصل کنند.

چاپگر سه بعدی EOS P 396. تصویر از طریق EOS.چاپگر سه بعدی EOS P 396. تصویر از طریق EOS.
چاپگر سه بعدی EOS P 396. تصویر از طریق EOS.

فناوری EOS باعث افزایش بهره وری عظیم می شود

اطلس کوپکو چاپگر سه بعدی EOS P 396 را به دلیل قابلیت اطمینان، انعطاف پذیری و تولید با کیفیت بالا انتخاب کرد و از 14 ماده و 26 مجموعه پارامتر پشتیبانی می کند. علاوه بر این، Atlas Copco از محلول رنگ‌آمیزی DyeMansion DM60 از طریق شبکه شریک EOS برای رنگ‌آمیزی برخی محصولات، از جمله آنهایی که در تجهیزات ایمنی خودرو استفاده می‌شوند، استفاده کرد.

بخوان:  Aurora Labs Secures ISO 9001:2015 Certification « Fabbaloo

اطلس کوپکو با ارائه چاپ سه بعدی در داخل، توانست اتکای خود را به تامین کنندگان شخص ثالث کاهش دهد و زمان تحویل را از 6 تا 12 هفته به 3 تا 4 روز کاهش دهد. این شرکت همچنین به دلیل دقت EOS P 396، به ضایعات نزدیک به صفر رسیده است، از حدود 7 درصد.

به دلیل سرمایه گذاری در AM، اطلس کوپکو نیز طی 18 ماه بازگشت سرمایه (ROI) دریافت کرد. این شرکت اکنون می‌تواند نمونه اولیه محصولات جدید، ساده‌سازی طرح‌ها و سرعت بخشیدن به تولید را تولید کند. به عنوان مثال، یک حامل قرقره که قبلاً از طریق ریخته‌گری و ماشین‌کاری ساخته می‌شد، به یک جزء منفرد، سبک‌تر و چاپ‌شده دوباره طراحی شده است که ساخت آن مقرون به صرفه‌تر است.

اطلس کوپکو گفت که قصد دارد به گسترش قابلیت های چاپ سه بعدی خود ادامه دهد و از انعطاف پذیری AM برای توسعه محصولات جدید و در عین حال رقابتی بودن استفاده کند. همکاری آن با EOS و Additive Minds پشتیبانی مداوم در بهینه‌سازی فرآیند را فراهم می‌کند و اطلس کوپکو را قادر می‌سازد تا با نیازهای تولید آتی با کارایی بیشتر سازگار شود.

محلول رنگ آمیزی DyeMansion DM60. تصویر از طریق DyeMansion.محلول رنگ آمیزی DyeMansion DM60. تصویر از طریق DyeMansion.
محلول رنگ آمیزی DyeMansion DM60. تصویر از طریق DyeMansion.

آیا چاپ سه بعدی پلیمری در حال رشد است؟

پرینت سه بعدی پلیمری برای سفارشی سازی، صرفه جویی در هزینه، تولید سریعتر و پایداری، استفاده بیشتری را شاهد بوده است. در حالی که اطلس کوپکو از پتانسیل خود استفاده کرده است، سایر نهادها راه های مختلفی را در این فناوری کشف کرده اند.

سال گذشته، پروژه POLYLINE با موفقیت یک خط تولید خودکار افزودنی برای قطعات پلیمری در مقیاس بزرگ ایجاد کرد. بیش از سه سال، شرکای مانند BMW، DyeMansion، EOS، و Grenzebach برای پیشبرد چاپ سه بعدی برای تولید سریال در پردیس ساخت افزودنی BMW همکاری کردند. این پروژه با بودجه وزارت آموزش و تحقیقات فدرال آلمان، با 10.7 میلیون یورو، به اتوماسیون در سراسر زنجیره تولید، ادغام سیستم های چاپ، پس پردازش و حمل و نقل دست یافت.

بخوان:  هنر شیشه‌سازی باستانی با چاپ سه بعدی « Fabbaloo

در سپتامبر 2022، محققان دانشگاه سیتی هنگ کنگ (CityU) روشی را برای افزایش استحکام قطعات شبکه پلیمری چاپ شده سه بعدی تا 100 برابر و افزایش شکل‌پذیری آن‌ها با کربن کردن جزئی آن‌ها در طول پیرولیز ایجاد کردند.

این تیم با کنترل دقیق فرآیند گرمایش، ریزشبکه‌های کربنی هیبریدی با خواص مکانیکی پیشرفته ایجاد کردند که عملکرد بهتری نسبت به قطعات پلاستیکی سنتی دارند. این فرآیند همچنین زیست سازگاری را بهبود می بخشد و آن را برای کاربردهای پزشکی مانند استنت های کرونری و ایمپلنت های زیستی مناسب می کند.

یک سال قبل از این، محققان موسسه فناوری کارلسروهه (KIT) روشی را توسعه دادند که پردازش نور دیجیتال (DLP) را با جداسازی فاز ناشی از پلیمریزاسیون (PIPS) برای چاپ سه بعدی پلیمرهای نانومتخلخل با هندسه های پیچیده ترکیب می کند.

این تکنیک تولید اجسام از 100 میکرومتر تا چندین سانتی‌متر را با نانوتخلخل کنترل‌شده برای جذب، کاتالیز و جداسازی بهینه ممکن می‌سازد. این تیم اشکال پیچیده، از جمله جعبه مشبک شش ضلعی، تاج، مکعب مشبک و ژیروید را چاپ کردند و به اندازه منافذ از 10 نانومتر تا 1000 میکرومتر دست یافتند.

چی گرایش های چاپ سه بعدی آیا رهبران صنعت امسال را پیش بینی می کنند؟

چه می کند آینده پرینت سه بعدی برای 10 سال آینده نگه دارید؟

برای به روز ماندن از آخرین اخبار پرینت سه بعدی، مشترک شدن را فراموش نکنید خبرنامه صنعت چاپ سه بعدی یا ما را دنبال کنید توییتر، یا صفحه ما را در آن لایک کنید فیس بوک.
وقتی اینجا هستید، چرا مشترک ما نمی شوید یوتیوب کانال؟ شامل بحث، خلاصه، فیلم کوتاه، و پخش مجدد وبینار.

تصویر برجسته چاپگر سه بعدی EOS P 396 را نشان می دهد. تصویر از طریق EOS.

منبع: https://3dprintingindustry.com/news/reduced-costs-and-lead-times-reported-by-atlas-copco-with-polymer-3d-printing-232318/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=reduced-costs-and-lead-times-reported-by-atlas-copco-with-polymer-3d-printing

بخوان:  Video: AICT Creates World’s First 3D Printed Public Park in Shenzhen, China - 3DPrinting.com
نوشته ایجاد شد 67

نوشته های مرتبط

متنی که میخواهید برای جستجو وارد کرده و دکمه جستجو را فشار دهید. برای لغو دکمه ESC را فشار دهید.

بازگشت به بالا