فناوری Velo3D زمان ماژول کمپرسور گاز Upwing Energy را کاهش می دهد

ارائه‌دهنده خدمات گاز طبیعی آمریکایی Upwing Energy از فناوری تولیدکننده پرینترهای سه بعدی فلزی Velo3D برای چاپ سه بعدی کمپرسور سیستم کمپرسور زیرسطحی (SCS) خود استفاده کرده است.

Upwing با استفاده از چاپگر سه بعدی Laser Powder Bed Fusion (LPBF) Velo3D زمان تولید مورد نیاز برای پشتیبانی از برنامه‌های استقرار چاه گاز SCS خود را کاهش داده است.

چاپ سه بعدی این شرکت را قادر می سازد تا از طراحی مهندسی به تولید مونتاژ روتور کمپرسور کامل تنها در 10 هفته برسد. علاوه بر این، آزمایش‌هایی که محیط فرآیند فشرده‌سازی گاز را شبیه‌سازی کردند، کیفیت و دوام قطعات پرینت سه‌بعدی را برجسته کردند.

رابرت مک کیرنان، معاون زنجیره تامین و تولید خارجی در Upwing Energy، اظهار داشت: “همه کارهای ما در Upwing با این باور که بهبود مستمر همیشه امکان پذیر است، تاکید می شود.”

تصمیم ما برای ادغام تولید افزودنی ما را مقیاس پذیرتر و سازگارتر می کند. این به ما اجازه می دهد تا قطعاتی را بسازیم که نه تنها بادوام هستند، بلکه به طور پیچیده طراحی شده و با بالاترین سطح دقت تکمیل شده اند.”

سیستم کمپرسور زیرسطحی (SCS) ثبت اختراع Upwing. عکس از طریق Upwing Energy.

بهینه سازی تولید ماژول کمپرسور SCS

ماژول کمپرسور SCS اختصاصی Upwing که از Inconel 718 ساخته شده است، برای افزایش تولید و قابلیت بازیافت گاز طبیعی از چاه های موجود طراحی شده است. برای دستیابی به این هدف، SCS دارای یک کمپرسور محوری هیبریدی چند مرحله ای است که باعث افزایش افت در ورودی و افزایش فشار در تخلیه می شود.

ماژول کمپرسور SCS این شرکت دارای یک طراحی آیرودینامیک برای مطابقت با پارامترهای جریان خاص است که امکان حداکثر سود تولید را فراهم می کند. به گفته Upwing Energy، تولید طراحی روتور کمپرسور به دلیل هندسه های سطحی پیچیده آن چالش برانگیز است.

بخوان:  AML3D announces a new $0.6 million component order to support the US Navy's submarine program

علاوه بر صرفه جویی قابل توجه در زمان، فناوری چاپ سه بعدی فلزی Velo3D ظاهراً ایجاد طرح های پیچیده تری را نسبت به روش های تولید معمولی امکان پذیر می کند. علاوه بر این، اجزای پرینت سه بعدی دارای مزایای هندسی و مواد هستند که منجر به بهبود عملکرد و افزایش چرخه عمر قطعه می شود.

آزمایش کشش نشان داده است که قطعات Inconel 718 که به صورت افزودنی تولید می شوند، استانداردهای ASTM F3055 را برآورده می کنند. طبق گزارش ها، الزامات خاص کمپرسور Downhole توسط Inconel 718 چاپ سه بعدی نیز برآورده شده است.

پیش آزمون اشعه ایکس جزء ساخته شده با مواد افزودنی (SN = شماره سریال).  تصویر از طریق Upwing Energy.پیش آزمون اشعه ایکس جزء ساخته شده با مواد افزودنی (SN = شماره سریال).  تصویر از طریق Upwing Energy.
پیش آزمون اشعه ایکس جزء ساخته شده با مواد افزودنی (SN = شماره سریال). تصویر از طریق Upwing Energy.

در طول فرآیند توسعه SCS، خواص مکانیکی قطعات پرینت سه بعدی با آنهایی که از طریق بیلت ماشینکاری شده، یک روش استاندارد تولید صنعتی، تولید می‌شوند، مقایسه شد. در اینجا، آزمایش‌های مختلف شبیه‌سازی شرایط موجود در فرآیند فشرده‌سازی گاز SCS انجام شد.

هر دو قطعه پرینت سه بعدی و ماشین کاری شده با بیلت با سرعت چرخشی 55K RPM یا بالاتر آزمایش شدند که سرعت عملیاتی SCS بیش از حد است. سپس بازرسی دقیق روی قطعات انجام شد. این شامل استفاده از ماده نافذ رنگ برای افشای عیوب سطح، بررسی تعادل و بازرسی دقیق ابعاد بود. در نهایت، یک تست چرخش به پشت سر هم برای تایید یکپارچگی هر روش ساخت انجام شد.

در نهایت، قطعات تولید شده با مواد افزودنی با موفقیت شرایط عملیاتی استاندارد فرآیند فشرده‌سازی گاز را تحمل کردند، و قبل از شکست ۲.۱ برابر از شرایط سرعت بیش از حد فراتر رفتند.

پس از آزمایش اشعه ایکس قطعه ساخته شده به صورت افزودنی پس از آزمایش چرخشی 66000 RPM.  تصویر از طریق Upwing Energy.پس از آزمایش اشعه ایکس قطعه ساخته شده به صورت افزودنی پس از آزمایش چرخشی 66000 RPM.  تصویر از طریق Upwing Energy.
پس از آزمایش اشعه ایکس قطعه ساخته شده به صورت افزودنی پس از آزمایش چرخشی 66000 RPM. تصویر از طریق Upwing Energy.

تقویت بخش نفت و گاز با AM

استفاده از تولید افزودنی در صنعت نفت و گاز در حال رشد است و شرکت ها از چاپ سه بعدی صنعتی برای طیف وسیعی از کاربردها استفاده می کنند.

بخوان:  شرکت پلاستیک Roffelsen با اولین کار خود در بخش چاپ سه بعدی ابعاد جدیدی را بررسی می کند

در واقع، این اولین بار نیست که فناوری Velo3D در این بخش استفاده می شود. در اوایل سال جاری، Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology (SBOT) یک چاپگر فلزی سه بعدی Velo3D Sapphire XC را خریداری کرد.

کالیبره شده برای Inconel 718، Sapphire XC برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای قطعات پرینت سه بعدی مشتریان SBOT استفاده می شود. به لطف انعطاف‌پذیری طراحی هندسی، چاپگر سه بعدی Velo3D تولید قطعات پیچیده و حیاتی را برای کاربردهای نفت و گاز تسهیل می‌کند.

در جای دیگر، تامین کننده شیر صنعتی بریتانیا KOSO Kent Introl (Kent Introl) با شرکت مهندسی جهانی Renishaw برای ارزیابی مزایای تولید افزودنی در نفت و گاز همکاری کرد.

کنت اینترول یک چاپگر سه بعدی Renishaw RenAM 500Q Flex را در Brighouse خود در مرکز مرکزی West Yorkshire نصب کرد. این شرکت ادعا می کند که اولین تولید کننده بریتانیا در صنعت نفت و گاز است که تولید مواد افزودنی را اتخاذ کرده است. چاپگر سه بعدی فلزی در حال حاضر برای برنامه های تحقیق و توسعه و همچنین تولید سریع قطعات برای برآورده کردن سریع خواسته های مشتری استفاده می شود.

مشترک شدن در خبرنامه صنعت چاپ سه بعدی برای به روز بودن از آخرین اخبار چاپ سه بعدی. شما همچنین می توانید ما را دنبال کنید توییتر، مانند ما فیس بوک صفحه و مشترک شوید صنعت چاپ سه بعدی یوتیوب کانال برای دسترسی به محتوای اختصاصی تر

آیا علاقه مند به کار در صنعت تولید مواد افزودنی هستید؟ بازدید کنید مشاغل پرینت سه بعدی برای مشاهده گزیده ای از نقش های موجود و شروع کار خود.

تصویر ویژه حفاری نفت در یک میدان نفتی را نشان می دهد. عکس از طریق UTSA.

منبع: https://3dprintingindustry.com/news/velo3d-technology-cuts-lead-time-of-upwing-energys-gas-compressor-module-227314/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=velo3d-technology-cuts-lead-time-of-upwing-energys-gas-compressor-module

بخوان:  خیزِ دانشگاه آزاد خمینی شهر برای تولید انبوه و تولید محصولات دانش بنیان
نوشته ایجاد شد 56

نوشته های مرتبط

متنی که میخواهید برای جستجو وارد کرده و دکمه جستجو را فشار دهید. برای لغو دکمه ESC را فشار دهید.

بازگشت به بالا