سازنده راه حل های چاپ سه بعدی پیشرفته اتریشی GENERA سیستم جدید G1/F1 خود را که برای تولید عینک توسعه یافته و به ثبت رسیده است، در کنار Mission Eyewear راه اندازی می کند، پلتفرمی که هدف آن تمرکززدایی فرآیند تولید عینک های چاپ شده سه بعدی است.
Mission Eyewear به بیناییشناسان این امکان را میدهد تا فریمهای عینک باکیفیت را در صورت تقاضا، درست در فروشگاههای خود دانلود و چاپ سه بعدی کنند. این کار توسط چاپگر سه بعدی GENERA G1/F1 DLP و سیستم پس از پردازش، که در ارتباط با رزین های مایع توسعه یافته ویژه هنکل (معروف به “استات دیجیتال”) استفاده می شود، ممکن شده است.
GENERA و برچسب های Mission Eyewear راه حل های نوآورانه خود را در SILMO 2023 که از 29 سپتامبر تا 2 اکتبر در پاریس برگزار می شود، به نمایش خواهند گذاشت.
“بازار دندانپزشکی قبلاً دیجیتالی شده است و اکنون ما در GENERA قصد داریم تولید دیجیتال را به بازار بیناییشناسی و عینک بیاوریم. بنابراین، ما هیجانزده هستیم که سیستم G1/F1 و عینک Mission را در SILMO 2023 به عموم معرفی کنیم.»
آینده تولید عینک بر اساس تقاضا
هنگامی که نیل آرمسترانگ در 21 ژوئیه 1969 از آخرین پله ماژول فرود آپولو 11 پرید، اولین کلمات او این بود: “یک قدم کوچک برای یک انسان – یک جهش غول پیکر برای بشر”. این جمله مترادف آغاز یک دوره جدید شد و مطمئناً همین است GENERA با عینک Mission عرضه می شود.
از اولین عینکهایی که در سال 1240 اختراع شد تا عینک آفتابی AO FG-58 که توسط فضانوردانی که روی ماه فرود میآیند، استفاده میشود، صنعت عینک راه طولانی را پیموده است. توسعه دهندگان فعلی عینک و بینایی شناسان از ابزارهای مدرن طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای طراحی و توسعه فریم عینک استفاده می کنند. بنابراین، ترکیب تکنیکهای تولید افزودنی در این فرآیند، و در نتیجه باز کردن امکانات جدید در طراحی، سفارشیسازی و تولید بر اساس تقاضا، گام منطقی بعدی است.
با ترکیب “Digital Acetate” هنکل با سیستم G1/F1 GENERA، عصر جدیدی در تولید عینک پدیدار می شود: تولید مجموعه های دیجیتال بر اساس تقاضا و کاملاً خودکار در فروشگاه.
علاوه بر این، پیشنهاد چاپ سه بعدی جدید GENERA می تواند محصولاتی با شفافیت و شفافیت کامل در رنگ های درخشان ایجاد کند. این مطمئنا یک “جهش بزرگ” برای صنعت عینک های چاپ سه بعدی است.
Bieke Hoet از Cabrio Eyewear میگوید: «تا به حال، تولید غیرمتمرکز عینکهای چاپ سهبعدی امکانپذیر نبود. ما از مشتریان خود می دانیم که رنگ های درخشان و شفافیت برای آنها مهم است. سطوح عالی نیز یک عامل تعیین کننده هستند. برای ما، وضعیت ایده آل این است که بینایی شناس، به عنوان یک متخصص، بتواند طرح های ما را مستقیماً در محل تولید کند. بنابراین او میتواند تنظیمات خاص مشتری را مستقیماً در محل فروش انجام دهد و بنابراین عینک ایدهآل را برای مشتریان خود ایجاد کند.»
عینک ماموریت – غیرمتمرکز کردن تولید عینک چاپ سه بعدی
اصل ماموریت عینک بسیار ساده است: طرحهای عینک ارائه شده به صورت دیجیتالی توسط برچسبهای عینک معروف برای بارگیری برای بیناییشناسان در دسترس هستند.
این کیت شامل یک فایل تولیدی است که بیناییشناس میتواند از وبسایت لیبل دانلود کند. سپس اپتیک می تواند با استفاده از فناوری G1/F1 GENERA قاب را در محل فروشگاه خود پرینت سه بعدی کند و در صورت نیاز با قطعات ارائه شده توسط برچسب، مانند شقیقه ها و لولاها، قاب را نهایی کند.
یک مزیت عمده، که تولید در فروشگاه را امکان پذیر می کند، این است که کل گردش کار خودکار است و تنها به حداقل تعامل دستی نیاز دارد. سیستم G1/F1 شامل یک سیستم کارتریج با برچسب RFID است که هر ماده دارای کارتریج مشخص شده خود است. سیستم به طور خودکار کارتریج و مواد را شناسایی می کند، بر این اساس پارامترهای تولید بهینه را انتخاب کنید.
“مزیت بزرگ برای بیناییشناس این است که فرآیند تولید خودکار GENERA به این معنی است که تمام مراحل تولید مستند شده است. کارملو دی ترمینی از RAYDIENT میگوید: این بدان معناست که اپتیک صرفاً یک کپیکننده است و نه تولیدکننده مستقیم. بیناییشناسان همچنین میتوانند وفاداری مشتریان خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهند و خود را از سایر بیناییشناسان از طریق مجموعه ویژه متمایز کنند.
با کنترل کامل بر فرآیند تولید، بیناییشناسان میتوانند به سرعت و به راحتی به خواستههای مشتریان پاسخ دهند و نیاز به انبارهای خارجی یا زنجیرههای تامین غیرقابل پیشبینی را از بین ببرند و امکان تولید قابها را بر اساس تقاضا فراهم کنند.
علاوه بر این، مشتریان می توانند از طریق ابزار آنلاین ارائه شده توسط شریک GENERA، YourEyewear (YE) عینک خود را طراحی و سفارشی کنند.
مفهوم ساخت و مواد GENERA و Henkel قادر به تولید حداکثر 100 فریم در هفته است که برای برآورده کردن نیازهای بیناییسازان عالی است.
عینک های پرینت سه بعدی با فناوری DLP GENERA
تا به حال، عینک های پرینت سه بعدی همیشه همان نتایج خسته کننده را ارائه می دادند. فریم های زینتر شده لیزری که به دلیل فرآیند تولید مات هستند و در رنگ های مات ظاهر می شوند. تولید فریم های فیلیگرنی بیشتر با استفاده از فرآیندهای تف جوشی لیزری تقریبا غیرممکن است.
اگرچه این فناوری به خوبی تثبیت شده است، اما از نظر پس پردازش بسیار وقت گیر است و استفاده از پودر برای تولید غیرمتمرکز در فروشگاه در بینایی شناسی یا تولید دسته کوچک در برچسب های عینک (قاب های آزمایشی) عملی نیست. دکتر Stadlmann می گوید.
اینجاست که فناوری چاپ سه بعدی GENERA وارد می شود. با سیستم G1/F1، GENERA قادر است طیف وسیعی از ساختارها و هندسه ها را از رزین مایع با استفاده از فرآیند پردازش نور دیجیتال (DLP) تولید کند.
G1 از فناوری DLP برای دستیابی به چاپ سه بعدی لایه به لایه قاب استفاده می کند. پس از اتمام چاپ، قاب به طور خودکار در شاتل ذخیره می شود، که سپس برای پردازش خودکار پس از پردازش در F1 قرار می گیرد. در F1، قاب تحت تمیز کردن در مخازن تمیز کردن با استفاده ایمن طراحی شده خاص قرار می گیرد، و به دنبال آن در یک فضای بی اثر برای اطمینان از نتایج استثنایی پخت می شود.
از نظر فناوری، ترکیب سیستم بر اساس سیستمهای تولید صنعتی ما (G2/F2 و G3) است که در حال حاضر در تولید سریهای عینک توسط Spectra استفاده میشود.+ دکتر Stadlmann توضیح می دهد که برای برچسب های معروف جهان. در آنجا، رزینهای مایع دارای گواهی ویژه از شریک مادی ما هنکل برای تولید قابهای عینک استفاده میشود که نه تنها تمام استانداردهای عینک را برآورده میکند، بلکه از نظر شفافیت، شفافیت و درخشندگی رنگ، عصر جدیدی را نیز بهوجود میآورد، بنابراین استانداردهای جدیدی را تعیین میکند. ما این دسته جدید از مواد را “استات دیجیتال” می نامیم.
سیستم G1/F1 نیز برای استفاده در فروشگاه بهینه شده است و برای هر کارگاه بینایی سنجی یا مستقیماً در منطقه فروش مناسب است. سطح بالایی از راحتی کار، فرآیند تمیز، سیستم کارتریج و کیفیت چاپ مشابه سیستم های صنعتی GENERA را ارائه می دهد. مبلمان ویژه برای بیناییشناسان، برای بهینهسازی ذخیرهسازی و گردش کار، برای سیستم G1/F1 نیز موجود است.
تعهد GENERA به گردش کار کامل، تمیز و قابل تکرار از نرم افزار تا چاپ تا پس از پردازش تا قسمت نهایی
مقیاس پذیری
البته، لیبلهای عینک و بیناییشناسان نیز این امکان را دارند که تولیدات خود را به مقادیر بیشتر تا چندین هزار افزایش دهند. برای این منظور، GENERA با سرویس ساخت Spectra Additive همکاری کرده است. طیف+ از سیستم چاپ سه بعدی صنعتی G2/F2 برای چاپ قاب ها در حجم های زیاد استفاده می کند.
طیف+ در ساخت عینک با استفاده از فناوری GENERA DLP تخصص دارد.
فلوریان فیشر، مدیرعامل اسپکترا+توضیح میدهد: «ما از تولید افزودنیهای صنعتی آمدهایم و میدانیم چه چیزی از نظر کیفیت و پایداری اهمیت دارد. این دانش در مفهوم تولید گنجانده شده است. ما از سیستمهایی از GENERA در شرکت خود استفاده میکنیم که از نظر اصول عملکردی با سیستم G1/F1 یکسان هستند. با این حال، سیستمهای تولید G2/F2 ما بزرگتر و کاملاً خودکار هستند، که ما را قادر میسازد تا مقادیر زیادی را به طور کارآمد تولید کنیم.
با این حال، اصول ساخت یکسان است و در نتیجه کیفیت بالایی یکسان دارد، چه عینک ها بر روی ماشین های تولیدی بزرگ ما ساخته شوند یا مستقیماً بر اساس تقاضا در فروشگاه بینایی سنجی. فیشر ادامه می دهد که پخت لیزر دیروز انجام شد.
در نهایت، واضح است که دنیای کاملاً جدیدی از رنگها برای عینک Mission و برچسبهای شریک در حال ایجاد است. شاید “گام کوچک بعدی که به جهش بزرگ منتهی می شود”. با این حال، برای مشتریان، یک چیز در حال حاضر واضح است: دارندگان عینک آینده میتوانند منتظر عصر جدیدی از طراحی، مواد، رنگهای درخشان، شفافیت و شفافیت منحصر به فرد در عینکهای چاپ سه بعدی خود باشند.
مشترک شدن در خبرنامه صنعت چاپ سه بعدی برای اطمینان از اینکه از آخرین اخبار چاپ سه بعدی مطلع هستید. شما همچنین می توانید ما را دنبال کنید توییتر، مانند ما فیس بوک صفحه و مشترک شوید صنعت چاپ سه بعدی یوتیوب کانال برای دسترسی به محتوای اختصاصی تر
آیا علاقه مند به کار در صنعت تولید مواد افزودنی هستید؟ بازدید کنید مشاغل پرینت سه بعدی برای مشاهده گزیده ای از نقش های موجود و شروع کار خود.
تصویر ویژه سیستم پرینت سه بعدی و پس پردازش جدید G1 و F1 GENERA را نشان می دهد. عکس از طریق GENERA.
منبع: https://3dprintingindustry.com/news/revolutionizing-eyewear-manufacturing-introducing-generas-mission-eyewear-222967/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=revolutionizing-eyewear-manufacturing-introducing-generas-mission-eyewear
