Additive Assurance موافقت کرده است که سیستم نظارت بر فرآیند درجا خود را در پرینترهای سه بعدی بستر لیزری MetalFab (LPBF) شرکت Aditive Industries یکپارچه کند.
با افزایش نرخ ساخت و بهره وری پرینترهای سه بعدی فلزی، نظارت در فرآیند و قابلیت های تضمین کیفیت اهمیت بیشتری پیدا می کند.
این فناوری نقش مهمی در تضمین تکرارپذیری، دستیابی به بازدهی با کاهش بالا و کاهش خطر هدر رفتن مواد ناشی از ساخت‌های ناموفق دارد. به این ترتیب، صنایع افزودنی اکنون قابلیت‌های نظارت زنده چاپگر سه بعدی را به پایگاه مشتریان خود ارائه می‌کند.
چاپگرهای سه بعدی MetalFab این شرکت سیستم بازرسی کیفیت AMiRIS شرکت Additive Assurance را یکپارچه خواهند کرد. این واحد، که می‌تواند مستقیماً بر روی MetalFab نصب شود، بینش‌های زنده را در مورد فرآیند چاپ سه بعدی ارائه می‌کند. گزارش شده است که این امر تلاش‌های صدور گواهینامه و تضمین کیفیت را تقویت می‌کند و چرخه‌های تولید کوتاه‌تر و اعتماد بیشتر به محصول نهایی را ممکن می‌سازد.
مارک مسی، مدیرعامل صنایع افزودنی اظهار داشت: «همکاری ما با Additive Assurance کاملاً با تعهد ما به پیشبرد قابلیت‌های تولید افزودنی‌های فلزی مطابقت دارد.
“با ادغام AMiRIS با مجموعه فلزات ما، از جمله MetalFab 300 Flex جدید ما، تضمین کیفیت در زمان واقعی را افزایش می‌دهیم، به مشتریان خود انعطاف‌پذیری بیشتری ارائه می‌دهیم و استانداردهای جدیدی را در سازگاری و قابلیت اطمینان تولید تعیین می‌کنیم.”
چاپگرهای سه بعدی MetalFab نظارت درجا را یکپارچه می کنند
از زمان تأسیس در سال 2012، صنایع افزودنی مجموعه قابل توجهی از چاپگرهای سه بعدی LPBF صنعتی ساخته است. این شرکت اولین سیستم خود را با نام MetalFAB1 در سال 2016 راه‌اندازی کرد. از آن زمان این چاپگر سه بعدی توسط مشتریان در بخش‌های هوافضا، خودرو، صنعتی، انرژی و بازارهای با فناوری پیشرفته مورد استفاده قرار گرفته است.
اخیراً، در جریان RAPID + TCT 2024، صنایع افزودنی از جدیدترین پیشنهاد خود، MetalFab 300 Flex رونمایی کرد. این سیستم منحصر به فرد دارای یک صفحه ساخت قابل افزایش است که از طریق مجوز ماهانه یا مادام العمر قابل دسترسی است. مشتریان می توانند در هر زمان مساحت ساخت را از 11.81 x 11.81 x 15.75 به 16.54 x 16.54 x 15.75 اینچ افزایش دهند تا نیازهای برنامه خاص را برآورده کنند.
به گفته این دو شرکت، AMiRIS یک توسعه منطقی برای سری MetalFab پرینترهای سه بعدی LPBF است. گزارش شده است که به چالش های کلیدی تضمین کیفیت (QA) که در کاربردهای صنعتی مانند فضا و تولید هوافضا با آن مواجه است، رسیدگی خواهد کرد.
Additive Assurance مستقر در ملبورن، استرالیا، نسخه بتای پلت فرم تضمین کیفیت چاپ سه بعدی فلزی خود را در سال 2019 معرفی کرد. این شرکت به عنوان یک پروژه انجام شده توسط دانشگاه موناش و گروه علوم و فناوری دفاعی استرالیا راه اندازی شد.
واحد مانیتورینگ درجا آن گزارش QA را در ناوگانی از انواع ماشین های مختلف امکان پذیر می کند. یک فناوری در انتظار ثبت اختراع، از حسگرهای نوری برای جمع‌آوری جزئیات در سطح میکرونی در طول فرآیند چاپ سه بعدی استفاده می‌کند. یادگیری ماشینی برای تجزیه و تحلیل این داده ها استفاده می شود و بینش هایی را در مورد فرآیند تولید افزودنی های فلزی ارائه می دهد.
AMiRIS برای شناسایی ناپایداری های مختلف فرآیند چاپ سه بعدی طراحی شده است. دارای آستانه های قابل تنظیم برای ردیابی، اعلان و مداخله برای اطمینان از استفاده بالای چاپگر سه بعدی و کنترل کیفیت.
مارتن جورگ، مدیر عامل شرکت اطمینان افزودنی، افزود: «ما از همکاری با صنایع افزودنی برای افزودن ارزش به تجربه مشتریانشان خرسندیم و از مرزهای ممکن با L-PBF AM عبور می‌کنیم».
این مشارکت شاهد استقرار گسترده‌تر نظارت در محل برای کاربران MetalFab خواهد بود. این شرکت ها ادعا می کنند که این می تواند منجر به پذیرش بیشتر چاپ سه بعدی LPBF در آینده شود.
تشخیص عیب برای پرینت سه بعدی فلزی
تشخیص عیب و تضمین کیفیت به سرعت به ابزارهای ضروری برای کاربردهای پرینت سه بعدی فلزی تبدیل شده است، زیرا تولیدکنندگان به دنبال افزایش بهره وری، تضمین کیفیت و کاهش ضایعات هستند. این تقاضا باعث شده است که شرکت های بیشتری به توسعه و ارائه پیشنهادهای نظارت بر فرآیند جدید بپردازند.
در اوایل سال جاری، توسعه دهنده نرم افزار تضمین کیفیت چاپ سه بعدی Phase3D مستقر در شیکاگو از همکاری با نیروی هوایی ایالات متحده (USAF) و ناسا برای توسعه Fringe Research خبر داد. گفته می‌شود که این نرم‌افزار مانیتورینگ درجا جدید اولین نرم‌افزاری است که ناهنجاری‌ها را در حین چاپ سه‌بعدی همجوشی بستر پودر فلزی (PBF) اندازه‌گیری می‌کند و آن‌ها را با نقص‌های قسمت نهایی مرتبط می‌کند.
به گفته Niall O'Dowd، بنیانگذار و مدیر عامل Phase3D، نرم افزار تشخیص عیب عملکرد چاپگر سه بعدی را سالانه بیش از 10 درصد افزایش می دهد. این امر با توقف تولید قطعاتی که بعداً در بازرسی با شکست مواجه می شوند، حاصل می شود. به طور خاص، این نرم افزار به ویژه برای تشخیص تخلخل در قطعات پرینت سه بعدی مناسب است. این یک چالش مناسب برای کاربردهای هوافضا است. تخلخل اغلب باعث می شود که قطعات فلزی توسط USAF و ناسا رد شوند.
در جای دیگر، شرکت خدمات و نرم افزار چاپ سه بعدی Materialize نرم افزار کنترل فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی خود را برای چاپ سه بعدی فلزی ارائه می دهد. از طریق این ابزار، کاربران می توانند داده های جمع آوری شده در طول پرینت سه بعدی را تجزیه و تحلیل کنند تا کیفیت قطعات خود را کنترل کنند.
این اجازه می دهد تا قطعات معیوب قبل از مراحل پس از پردازش و بازرسی کیفیت قرار گیرند و در زمان و هزینه کاربران صرفه جویی شود. طبق گفته Materialise، این مراحل می توانند 30 تا 70 درصد به هزینه های یک قسمت نهایی اضافه کنند.
می خواهید در انتخاب برندگان 2024 کمک کنید جوایز صنعت چاپ سه بعدی? امروز به کمیته کارشناسی بپیوندید.
چه می کند آینده پرینت سه بعدی نگه دارید؟
چه کوتاه مدت گرایش های چاپ سه بعدی توسط کارشناسان صنعت برجسته شده است؟
مشترک شدن در خبرنامه صنعت چاپ سه بعدی برای به روز بودن از آخرین اخبار چاپ سه بعدی.
شما همچنین می توانید ما را دنبال کنید توییتر، مانند ما فیس بوک صفحه و مشترک شوید صنعت چاپ سه بعدی یوتیوب کانال برای دسترسی به محتوای اختصاصی تر
تصویر ویژه یک واحد AMiRIS را نشان می دهد که بر روی یک چاپگر سه بعدی MetalFAB G2 نصب شده است. عکس از طریق Additive Assurance.
منبع: https://3dprintingindustry.com/news/additive-industries-metalfab-3d-printers-integrate-new-in-situ-monitoring-capabilities-232276/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=additive-industries-metalfab-3d-printers-integrate-new-in-situ-monitoring-capabilities
