3DCeram Sinto توسط مرکز پرواز فضایی مارشال ناسا برای چاپگر سه بعدی سرامیک C1000 FLEXMATIC خود قراردادی منعقد کرده است.
3DCeram همچنین یکی از شرکای رسمی ناسا، سازمان ملی هوانوردی و فضایی ایالات متحده است که این قرارداد را با همکاری گروه اکتشاف فضایی جاکوبز منعقد کرده است.
این چاپگر سه بعدی برای ساخت نمونه های مواد سرامیکی استفاده خواهد شد که در فضا و سایر محیط های شدید آزمایش خواهند شد.
اولین قطعات آزمایشی قرار است بلافاصله به عنوان بخشی از برنامه آزمایش ایستگاه فضایی بین المللی مواد ناسا (MISSE) به صورت سه بعدی پرینت شوند. از طریق این پروژه، نمونه‌های مواد به نمای بیرونی ایستگاه فضایی بین‌المللی (ISS) متصل می‌شوند تا عملکرد و دوام آنها در مدار پایین زمین (LEO) ارزیابی شود.
3DCeram 20 قطعه نمونه را در تاسیسات Grand Ledge خود پرینت سه بعدی خواهد کرد که سال آینده به ایستگاه فضایی بین المللی راه اندازی خواهد شد.
این بخشی از فرآیند ارزیابی سرامیک هایی است که روزی می توانند در سطح بیرونی فضاپیما استفاده شوند. هنگامی که مواد در LEO مشخص شدند، این شرکت معتقد است که ساختارهای گرم و سپرهای گرمایی مناسب پرواز را می توان با استفاده از C1000 FLEXMATIC تولید کرد.
ناسا از فناوری پرینت سه بعدی سرامیکی 3DCeram استفاده می کند
C1000 FLEXMATIC که در سال 2022 راه اندازی شد، یک چاپگر سه بعدی سرامیکی استریولیتوگرافی (SLA) است که برای مقابله با چالش های صنعتی تولید در مقیاس بزرگ طراحی شده است.
این سیستم برای کاربردهای تولید سریال بهینه شده است و برای ادغام آسان در یک گردش کار تولید نیمه خودکار طراحی شده است. این به لطف مخزن قابل جابجایی آن است که امکان پردازش خطی قطعات پرینت سه بعدی را فراهم می کند.
چاپگر سه بعدی سرامیکی با حجم ساخت 320 x 320 x 200 میلی‌متر، ناسا را قادر می‌سازد تا قطعات کوچک‌تر و در مقیاس بزرگ را چاپ کند.
در مصاحبه ای در Formnext 2023، Maxence Bourjol، مدیر فروش 3DCerams، اظهار داشت که “شما می توانید به راحتی صدها قطعه (کوچک) را روی پلت فرم چاپ در یک دوره تولید داشته باشید.
از طریق برنامه MISSE، نمونه های پرینت سه بعدی 3DCeram به مدت شش ماه به نمای بیرونی ISS متصل می شوند. این به ناسا کمک می کند تا درک عمیق تری از چگونگی مقاومت مواد سرامیکی در شرایط فضایی به دست آورد.
به طور خاص، این آزمایش اثرات قرار گرفتن در معرض شدید محیطی در فضا، مانند گرانش صفر و تابش بدون کاهش خورشید را نشان خواهد داد.
پرینت سه بعدی قطعات آماده فضا
ناسا مدت‌هاست که فناوری ساخت افزودنی را پذیرفته است و به شدت از چاپ سه بعدی برای تولید قطعات آماده فضا استفاده می‌کند. سال گذشته، این سازمان با موفقیت یک نازل موتور موشک پرینت سه بعدی را به عنوان بخشی از پروژه تولید افزودنی واکنشی خود برای انقلاب صنعتی چهارم یا RAMFIRE آزمایش کرد.
مهندسان ناسا از مرکز پرواز فضایی مارشال نازل پرینت سه بعدی RAMFIRE را با همکاری سازنده مواد Elementum 3D توسعه دادند. شرکا یک ماده آلومینیومی قابل جوش با خواص مقاوم در برابر حرارت مورد نیاز برای استفاده در موتورهای موشک ایجاد کردند. به گفته ناسا، نازل جدید سبک‌تر از نمونه‌های معمولی است و مأموریت‌های فضایی عمیق‌تر را که محموله‌های سنگین‌تری را حمل می‌کنند، تسهیل می‌کند.
در جای دیگر، متخصص پرینت سه بعدی فلزی AddUp با Airbus Defense & Space برای توسعه یک چاپگر سه بعدی فلزی برای کاربردهای فضایی همکاری کرد. که تحت قرارداد آژانس فضایی اروپا (ESA) تولید می‌شود، برای ارزیابی قابلیت‌ها و عملکرد تولید افزودنی در شرایط ریزگرانش پایدار استفاده خواهد شد.
این چاپگر سه بعدی توسط ماموریت NG-20 ناسا در 30 ژانویه 2024 به ایستگاه فضایی بین‌المللی پرتاب شد و در حال آزمایش بر روی ماژول کلمبوس ایستگاه است.
می خواهید در انتخاب برندگان 2024 کمک کنید جوایز صنعت چاپ سه بعدی? امروز به کمیته کارشناسی بپیوندید.
چه می کند آینده پرینت سه بعدی نگه دارید؟
چه کوتاه مدت گرایش های چاپ سه بعدی توسط کارشناسان صنعت برجسته شده است؟
مشترک شدن در خبرنامه صنعت چاپ سه بعدی برای به روز بودن از آخرین اخبار چاپ سه بعدی.
شما همچنین می توانید ما را دنبال کنید توییتر، مانند ما فیس بوک صفحه و مشترک شوید یوتیوب صنعت چاپ سه بعدی کانال برای دسترسی به محتوای اختصاصی تر
تصویر ویژه یک چاپگر سه بعدی C1000 FLEXMATIC را نشان می دهد. عکس از طریق 3DCeram.
منبع: https://3dprintingindustry.com/news/nasa-and-3dceram-partner-to-assess-3d-printed-ceramics-in-space-232110/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=nasa-and-3dceram-partner-to-assess-3d-printed-ceramics-in-space
