ارائه‌دهنده کالاهای مصرفی سریع (FMCG) Unilever و Serioplast Global Services از فناوری چاپ سه بعدی Formlabs برای بازنگری فرآیند مرسوم توسعه و آزمایش طرح‌های جدید بطری استفاده می‌کنند.
طبق گفته Formlabs، سفر از مفهوم سازی یک طرح تا تولید انبوه بطری های پلاستیکی دشوار و پرهزینه بوده است. روش مرسوم در درجه اول شامل قالب گیری بادی است که به ابزار پیچیده فلزی و تجهیزات تخصصی نیاز دارد. این فرآیند با چرخه های تولید طولانی مدت و هزینه های قابل توجه مشخص می شود که چالش هایی را برای شرکت های بخش FMCG ایجاد می کند.
با فضایی برای بهبود در توسعه بسته‌بندی، Unilever و Serioplast برای بررسی امکان استفاده از قالب‌های چاپ سه بعدی برای قالب‌گیری ضربه‌ای کششی کم حجم (SBM) با یکدیگر همکاری کردند. هدف از این رویکرد ساده‌سازی فرآیندهای نمونه‌سازی و آزمایش آزمایشی، کاهش زمان تحویل تا شش هفته و کاهش هزینه‌ها تا 90 درصد بود.
«یک شرکت کالاهای مصرفی مانند Unilever باید در اسرع وقت یا قبل از رقبای شما وارد بازار شود. شما باید بهترین محصول را با بهترین قیمت در کمترین زمان ممکن به مصرف کنندگان ارائه دهید. استفانو کادمارتیری، مالک CAD و نمونه اولیه، یونیلور، گفت: پرینت سه بعدی به ما کمک می کند تا این فرآیند را تسریع کنیم.
چگونه پرینت سه بعدی توسعه بطری یونیلور را ساده کرد؟
Cademartiri با همکاری نزدیک با Flavio Migliarelli، مدیر طراحی تحقیق و توسعه در Serioplast Global Services، قصد داشت طرح‌های جدید بطری را مفهوم‌سازی و اصلاح کند. آنها با هم کار کردند تا اطمینان حاصل کنند که طرح ها با استانداردهای شرکت برای زیبایی شناسی، عملکرد و قابلیت ساخت مطابقت دارند.
به گفته این شرکت، انتخاب مواد یک گام مهم در این فرآیند است. با راهنمایی مهندسان Formlabs، این تیم Rigid 10K Resin را به عنوان ماده بهینه برای قالب های پرینت سه بعدی شناسایی کردند. این ماده صنعتی استحکام، سفتی و مقاومت حرارتی ایده‌آل مورد نیاز برای فرآیند قالب‌گیری با ضربه کششی (SBM) را فراهم می‌کند و دقت ابعاد و پایداری محصول نهایی را تضمین می‌کند.
این تیم با استفاده از فناوری چاپ سه بعدی Stereolithography (SLA) Formlabs به سرعت قالب ها را در عرض چند روز ساخت. چاپگر SLA Form 3L امکان تولید قطعات و قالب‌های در مقیاس بزرگ را فراهم می‌آورد و ایجاد نمونه‌های پیش‌تولید واقعی را که شباهت زیادی به محصول نهایی دارند، تسهیل می‌کند.
پس از ساخت، قالب‌های پرینت سه‌بعدی که با رزین 10K سخت ساخته شده‌اند، به‌طور یکپارچه روی نگهدارنده پوسته روی دستگاه قالب‌گیری ضربه‌ای نصب می‌شوند. این فرآیند ساده نیاز به ابزارآلات فلزی پیچیده را از بین می برد و در نتیجه صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه می شود. یونیلیور که توسط قالب های چاپ سه بعدی فعال شد، آزمایش آزمایشی جامعی را انجام داد. این مستلزم اعتبارسنجی دقیق طراحی، خواص مواد و فرآیند ساخت است.
علاوه بر این، قالب های پرینت سه بعدی نقشی حیاتی در اعتبارسنجی فرآیند ایفا می کنند. آنها برای اعتبارسنجی فرآیند SBM، ارزیابی پریفرم های PET و آزمایش جنبه های مختلف خط تولید استفاده می شوند. این رویکرد چند وجهی یونیلور را قادر می‌سازد تا بینش‌های ارزشمندی را در اوایل فرآیند توسعه جمع‌آوری کند، کارایی تولید را بهینه کرده و خطرات مرتبط با تولید را کاهش دهد.
با استفاده از چاپگرهای Formlabs SLA و رزین 10K سفت، Unilever و Serioplast به دستاوردهای قابل توجهی دست یافتند. زمان سرب تا 70 درصد کاهش یافت در حالی که هزینه های ابزارآلات تا 90 درصد کاهش یافت. به گفته این شرکت، این همکاری با موفقیت اجرای آزمایشی شامل 200 واحد را در یک بازه زمانی صرف دو هفته ای انجام داد.
پرینت سه بعدی کالاهای مصرفی
در حالی که فرصت ها و چالش های مرتبط با یکپارچه سازی پرینت سه بعدی وجود دارد، به شرکت های FMCG فرصتی برای شخصی سازی محصولات و طرح های اولیه به سرعت ارائه می دهد که به طور بالقوه منجر به تولید بر اساس تقاضا و کاهش ضایعات می شود. سال گذشته، استارت‌آپ فرانکفورتی Enable 3D با مجله آلمانی DIY Selber Machen برای راه‌اندازی مجموعه شرکت ساختمانی Print and Play همکاری کرد.
این طرح‌ها که با مواد چاپ بازیافتی تهیه‌شده از استارت‌آپ آمستردامی Reflow ساخته شده‌اند، در رنگ‌های شفاف مختلف به نمایش گذاشته شده‌اند که همگی از بسته‌بندی مواد غذایی بازیافتی ساخته شده‌اند. هدف این پروژه ارائه جایگزین‌های سازگار با محیط‌زیست برای اسباب‌بازی‌های پلاستیکی معمولی، حمایت از تولید محلی و تقویت همکاری والدین و فرزندان بود.
در یادداشت دیگری، برند پیشرو مراقبت از پوست ایالات متحده Neutrogena خطی از مکمل های شخصی سازی شده برای سلامت پوست با چاپ سه بعدی را در CES 2023 معرفی کرد. کاربران با نام Skin360 SkinStacks توانستند این مکمل ها را با استفاده از داده های جمع آوری شده از طریق ابزارهای ارزیابی پوست دیجیتال Neutrogena ایجاد کنند.
این ابزارها سفارشی‌سازی «پشته‌های مواد مغذی» را تسهیل می‌کنند و کاربران را قادر می‌سازند مکمل‌های خود را تنظیم کنند. پس از اسکن خود در برنامه Skin360، کاربران این فرصت را داشتند که آدامس های شخصی خود را از Nourished، متخصص چاپ سه بعدی تهیه کنند. هر یک از این آدامس‌ها به‌طور دقیق با لایه‌های مغذی طراحی شده‌اند که به‌دقت برای هدف قرار دادن مناطق خاصی از نگرانی پوست طراحی شده‌اند.
چی گرایش های چاپ سه بعدی آیا رهبران صنعت امسال را پیش بینی می کنند؟
چه می کند آینده پرینت سه بعدی برای 10 سال آینده نگه دارید؟
برای به روز ماندن از آخرین اخبار پرینت سه بعدی، فراموش نکنید که مشترک شوید خبرنامه صنعت چاپ سه بعدی یا ما را دنبال کنید توییتر، یا صفحه ما را در آن لایک کنید فیس بوک.
وقتی اینجا هستید، چرا مشترک ما نمی شوید یوتیوب کانال؟ شامل بحث، خلاصه، فیلم کوتاه، و پخش مجدد وبینار.
آیا به دنبال شغل در صنعت تولید مواد افزودنی هستید؟ بازدید کنید مشاغل پرینت سه بعدی برای انتخاب نقش ها در صنعت
تصویر برجسته نشان می دهد که قالب چاپ سه بعدی با رزین 10K سخت به صورت دستی صیقل داده شده و سپس در یک قاب فلزی مونتاژ می شود. عکس از طریق Formlabs.
منبع: https://3dprintingindustry.com/news/fmcg-industry-gets-a-boost-with-formlabs-3d-printing-technology-229238/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=fmcg-industry-gets-a-boost-with-formlabs-3d-printing-technology
