BMW از گیره های بیونیک پرینت سه بعدی برای افزایش کارایی و انعطاف پذیری تولید استفاده می کند. این شرکت بیش از 400000 قطعه را با استفاده از ساخت افزودنی تولید کرده است و این قطعات را هم در مدل های خودرو و هم در ابزار تولید ادغام می کند. تنها در سال 2023، پردیس ساخت افزودنی BMW در Oberschleißheim بیش از 300000 قطعه پرینت سه بعدی تولید کرد.
ب ام و برای کمک به ساخت سقف های CFRP و سایر اجزاء، گیره های رباتیک را با استفاده از ساخت افزودنی ساخته است. این گیره ها تنها در 22 ساعت تولید می شوند و 20 درصد سبک تر از نسخه های سنتی هستند. این کاهش وزن امکان چرخه تولید سریع‌تر، سایش کمتر روبات‌ها و کاهش هزینه‌های نگهداری را فراهم می‌کند.
BMW از ترکیبی از تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) و چاپ در مقیاس بزرگ (LSP) برای تولید این گیره ها استفاده می کند. SLS برای تشکیل گیره های خلاء و سوزن استفاده می شود، در حالی که LSP اجزای ساختاری بزرگتر را ایجاد می کند. این روش همچنین استفاده از مواد بازیافتی را امکان پذیر می کند و انتشار CO2 را تا بیش از 60 درصد در مقایسه با روش های مرسوم کاهش می دهد.
ادغام ساخت افزودنی BMW توسط ابزارهای نرم افزاری پیشرفته مانند Synera پشتیبانی می شود که طراحی ساختارهای بیونیک را برای چاپ سه بعدی بهینه می کند و پتانسیل سبک وزن اجزا را به حداکثر می رساند.
به طور کلی، استفاده بی‌ام‌و از گیره‌های بیونیک چاپ سه‌بعدی هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و با فعال کردن فرآیندهای تولید سبک‌تر، سریع‌تر و سازگارتر، کارایی را بهبود می‌بخشد.
منبع: k-zeitung.de
منبع: https://3dprinting.com/news/bmw-unveils-3d-printed-bionic-grippers/
