نامزدهای جوایز صنعت چاپ سه بعدی 2024 اکنون باز هستند به ما بگویید چه کسی رهبری می کند.
شرکت چاپ سه بعدی آلمانی AIM3D پس از سازماندهی مجدد استراتژیک خود، مزایای فرآیند Voxelfill ثبت شده خود را که به استحکام متناقض در اجزای پرینت سه بعدی می پردازد، فاش کرده است.
این فناوری جدید خواص مکانیکی را در همه جهات از جمله X، Y و Z افزایش می‌دهد و در نتیجه قطعات چاپ شده سه بعدی را به استحکامی نزدیک‌تر می‌کند که از طریق روش‌های تولید سنتی، مانند قالب‌گیری تزریقی به دست می‌آید. با تأیید این فرآیند از طریق آزمایش های گسترده، AIM3D با فرآیند Voxelfill خود به طور قابل توجهی استحکام کششی و دوام کلی قطعه را بهبود بخشیده است.
Clemens Lieberwirth، CTO در AIM3D، “البته، فرآیند Voxelfill به ویژه برای چاپ سه بعدی پلاستیک ها و پلاستیک های پر از فیبر مناسب است، اما برای چاپ سه بعدی قطعات فلزی و سرامیکی با استفاده از فرآیند CEM نیز مناسب است. به طور کلی، مزایای اصلی سرعت ساخت بالاتر و پر شدن چند لایه است.
Voxelfill استحکام کششی را افزایش می دهد و کارایی آن را ارائه می دهد
فرآیند Voxelfill استحکام کششی قطعات پرینت سه بعدی را افزایش می‌دهد و تا 80 درصد استحکام قالب‌گیری تزریقی را با پتانسیل 100 درصد به دست می‌آورد. این ضعف محور Z در پرینت سه بعدی سنتی را با ترکیب چاپ اکستروژن با قالب گیری تزریقی برای کاهش ناهمسانگردی و بهبود یکپارچگی ساختار برطرف می کند.
این فرآیند در جهت گیری های مختلف، از جمله انواع A، B و C، که استحکام کششی را در هر دو صفحه افقی (XY) و عمودی (Z) ارزیابی می کردند، آزمایش شد. قطعات افقی به قدرت 53 مگاپاسکال دست یافتند، در حالی که نمونه های عمودی، که اغلب نقطه ضعفی در چاپ سه بعدی هستند، شاهد بهبود استحکام از 20 مگاپاسکال (چاپ معمولی) به 40 مگاپاسکال با Voxelfill بودند. بهینه‌سازی‌های بیشتر در حال انجام است، با تمرکز بر بهبود چگالی پر شدن برای به حداقل رساندن ورود هوا و افزایش استحکام کششی.
به گفته AIM3D، چاپگرهای سه بعدی پلت آن نیز تولید مقرون به صرفه ای را ارائه می دهند. این چاپگرها با استفاده از مواد بازیافتی و کاهش هزینه مواد، راه حل اقتصادی تری را در مقایسه با چاپگرهای FDM سنتی ارائه می دهند. لیبرویرت تاکید کرد که فناوری مدلسازی کامپوزیت اکستروژن (CEM) هزینه ها را کاهش می دهد و امکان ایجاد قطعاتی با خواص مکانیکی مشابه قطعات قالب گیری تزریقی را فراهم می کند.
تطبیق پذیری مواد و کاربردهای صنعتی گسترده
Voxelfill با طیف گسترده ای از مواد، از جمله پلیمرهای پر شده با الیاف مانند PA6 GF30 و PETG، و همچنین ترموپلاستیک های با کارایی بالا مانند ULTEM 9085 سازگار است. این تطبیق پذیری آن را برای صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، وسایل نقلیه ریلی و دفاعی مناسب می کند. ، جایی که مواد بادوام و مقاوم در برابر حرارت ضروری هستند. به طور خاص، Sabic ULTEM 9085 مقاومت در برابر شعله را ارائه می دهد و می تواند دماهای بالا را تحمل کند، و آن را برای کاربردهای سخت ایده آل می کند.
فرآیند Voxelfill با پشتیبانی از چاپ چند متریال، به سازندگان اجازه می‌دهد تا ویژگی‌های مختلف مانند وزن، استحکام و انعطاف‌پذیری را در بخش‌های مختلف یک قطعه سفارشی کنند. این ویژگی به ویژه برای ایجاد اجزای سبک وزن و در عین حال بادوام مفید است و با مواد پلاستیکی، فلزی و سرامیکی سازگار است و کاربردهای صنعتی آن را بیشتر گسترش می‌دهد.
این شرکت می‌گوید در آزمایش‌های اخیر با مواد پر از فیبر، مانند PETG GF30، مزایای Voxelfill واضح بود. نمونه های افقی به استحکام کششی 72.4 مگاپاسکال رسیدند، در حالی که نمونه های عمودی به 40.7 مگاپاسکال رسیدند که بسیار بیشتر از نتایجی است که معمولاً از طریق روش های چاپ سه بعدی معمولی به دست می آید. این فناوری یکنواختی استحکام را بهبود بخشید و به 81٪ در مقایسه با 25٪ در قطعات استاندارد چاپ سه بعدی رسید.
علاوه بر این، سیستم ExAM 510 AIM3D، مجهز به Voxelfill، در حال حاضر از نرخ ساخت 150 سانتی‌متر مکعب بر ساعت پشتیبانی می‌کند، با برنامه‌ریزی‌های بعدی برای افزایش ظرفیت به 300 تا 600 سانتی‌متر مکعب بر ساعت. این سیستم همچنین از PEI (پلی تریمید)، یک ماده مقاوم در برابر شعله که به دلیل دوام آن در محیط های با دمای بالا شناخته می شود، پشتیبانی می کند. استفاده از Sabic ULTEM 9085 با این سیستم، تولید قطعاتی با خواصی مشابه قطعات قالب‌گیری تزریقی را امکان‌پذیر می‌سازد.
این شرکت قصد دارد به پالایش فرآیند Voxelfill ادامه دهد و بر تطبیق پذیری مواد و بهینه سازی عملکرد تمرکز کند. با پتانسیل بهبود بیشتر استحکام کششی و گسترش کاربرد آن در بخش‌های مختلف صنعتی، انتظار می‌رود فناوری Voxelfill AIM3D نقشی کلیدی در آینده پرینت سه بعدی ایفا کند.
در گذشته، فرآیند Voxelfill با شرکت نرم‌افزار دانمارکی Create it REAL کاربرد پیدا کرد. این شرکت با AIM3D همکاری کرد تا فرآیند Voxelfill را به عنوان یک افزونه برای سیستم‌های ExAM 255 و ExAM 510 از طریق نرم‌افزار SlicEx خود ادغام کند. در طول Formnext 2023، هر دو نرم‌افزار و پلاگین را به نمایش گذاشتند و تراکم‌های انتخابی را در اجزای پرینت سه بعدی ساخته‌شده از فلزات، پلاستیک و سرامیک امکان‌پذیر کردند.
چی گرایش های چاپ سه بعدی آیا رهبران صنعت امسال را پیش بینی می کنند؟
چه می کند آینده پرینت سه بعدی برای 10 سال آینده نگه دارید؟
برای به روز ماندن از آخرین اخبار پرینت سه بعدی، فراموش نکنید که مشترک شوید خبرنامه صنعت چاپ سه بعدی یا ما را دنبال کنید توییتر، یا صفحه ما را در آن لایک کنید فیس بوک.
وقتی اینجا هستید، چرا مشترک ما نمی شوید یوتیوب کانال؟ شامل بحث، خلاصه، فیلم کوتاه، و پخش مجدد وبینار.
تصویر ویژه تیم AIM3D را نشان می دهد. عکس از طریق AIM3D.
منبع: https://3dprintingindustry.com/news/superior-tensile-strength-and-material-versatility-with-aim3ds-voxelfill-process-233009/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=superior-tensile-strength-and-material-versatility-with-aim3ds-voxelfill-process
